수리, 표면 마무리 및 3D 인쇄를 위한 적층 제조
레이저 클래딩분야에서 당사의 파우더 노즐이 있는 용접 광학 장치를 사용하면 광범위한 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 수명이 긴 거의 기공이 없는 층은 방향과는 완전히 독립적으로 생산 될 수 있습니다. 일반적인 적용 영역은 부식 및 마모 방지 레이어 생성, 수리 및 3D 구조 생성입니다.
적층 제조용으로 개발된 YC52 프로세스 헤드는 모듈식 광학 프로세스 헤드 YW30/YW52와 동일한 유연성을 장비컨셉에 제공합니다.
장점
- 3D 제조의 많은 응용 분야에 유연
다양한 트랙 폭과 다양한 파우더 공급 개념으로 작업에 유연하게 적응할 수 있습니다.
다음을 선택할 수 있습니다.
- 작은 분말 초점을 생성하여 높은 분말 효율 (분말 효율)을 생성하는 동축 고리형 갭 노즐.
- 3D 응용 분야에 이상적인 4개의 별도 분말 공급 장치가 있는 멀티 젯 동축 노즐.
- 특히 매끄러운 표면을 생성하기 위해 완벽한 불활성 가스 범위를 가진 측면 분말 공급용 측면 노즐.
파우더 클래딩의 적용 분야는 연구 분야뿐만 아니라 산업 분야에서도 발견됩니다. 니켈, 코발트, 철 또는 스테인리스 강의 기본 합금, 티타늄 합금 및 텅스텐 카바이드 함유 분말과 같은 광범위한 재료를 처리할 수 있습니다. - 빌드업 용접 중 구조물 높이의 온라인 품질 모니터링
특히 높은 구조를 생성할 때는 일정한 층 높이를 유지해야 합니다.Precitec IDM 은 레이저 용접 공정 동안 동축으로 구조 높이를 고정밀하게 측정합니다. Siemens(링크) 와 협력하여 높이 측정을 프로세스 제어 시스템으로 확장할 수 있으므로 작업 구조를 지속적으로 측정하고 CAD 데이터 세트와 비교할 수 있습니다. 분석 및 재작업을 위해 비용이 많이 들고 시간 소모적인 생산 중단이 더 이상 필요하지 않습니다.고온계를 사용하여 공정 자동화를 지원할 수 있습니다.
기술 데이터
- 최대 레이저 출력 : 6kW (YC52, 적용 분야 및 노즐에 따라 다름)
- 작동 거리 : 12 ~ 14mm (초점 초점 거리 250mm에서 YC52 ~ 24mm)
- 최소 파우더 포커스 직경 : 0.7mm (환형 갭 노즐), 2.0mm (4 제트 노즐)
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