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공정 감시
적용 > 레이저 절단 > 공정 감시

프로세스 모니터링


24 시간 운영되는 자동화 시스템의 경우 센서 및 제어 기술이 점차 중요 해지고 있습니다. 오늘날 현대 사용자는 수동으로 작동 상태를 모니터링하지 않고도 3 교대 작업을 편안하게 진행할 수 있기를 원합니다. 프로세스 모니터링 및 제어를 위한 센서 기술은 지정된 매개 변수 및 절단 품질을 준수합니다. 거리 측정, 보호 유리의 오염 탐지, 피어싱 및 프로세스 모니터링을 시작으로 다양한 센서가 생산성이 높은 공장에서 자동화된 프로세스에 필요한 안전을 제공합니다. 

일반적인 응용 분야:

실시간 커싱중단 감지
높은 컷팅 속도 및 / 또는 재료 강도에서 공정 매개 변수가 벗어날 때 컷팅 중단이 발생할 위험이 있습니다. 프로세스 어댑터는 컷팅 중단을 감지하고 후속 손상 및 불량품을 방지하기 위해 기계를 정지시킵니다.

컷팅 프로세스 모니터링
모니터는 플라즈마 생성을 감지하고 관찰 된 판독 값이 정상적인 한계를 벗어나는 경우 모니터가 프로세스를 중단합니다. 그리고 사용자에게 오류를 알려줍니다.

절단 윤곽 적시 확인

더 빠른 절단 속도와 재료 강도에서 절단이 공정 매개변수 변화 시 중단될 위험이 있습니다. 공정 어댑터는 절단 윤곽을 적시에 확인합니다. 기계 정지 및 반복 기능으로 후속 손상과 부품 불량을 방지할 수 있습니다.. 

제품으로
절단 공정 감시

유격에 플라스마가 형성되면, 절단 품질이 낮아집니다. 공정 어댑터는 적시에 플라스마 형성을 확인하고 기계에 정지 요청을 보냅니다. 예를 들어 절단 이송을 줄여 불량 부품을 방지할 수 있습니다. 

렌즈 파손 센서
렌즈 감시

고가 센서 시스템은 높은 절단 기체 압력을 받는 CO2 렌즈들의 상태를 감시합니다. 본 센서 시스템은 발생하는 오류들을 확인하여 기계 제어 시스템에 알려서 레이저와 절단 가스 공급 장치의 즉시 정지를 가능케 합니다. 값비싼 불량이나 이차 손해, 예컨대 렌즈 파손 후의 비싸고 힘든 청소와 광선 경로 재조정은 이렇게 하여 방지할 수 있습니다. 감시 시스템들은 이미 5000여 설비에서 성공적으로 그 가치를 입증했습니다

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