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마이크로 프로세싱
적용 > 레이저 절단 > 마이크로 프로세싱

마이크로 가공


마이크로 머시닝에서는 기계축과 열적으로 매우 안정한 기계 축이 정밀 축으로 사용됩니다. 10 마이크론의 절단에 대한 마이크로미터 범위의 정확도는 오늘날 첨단 기술입니다. 일반적인 응용 분야로는 의료 산업을 위한 스텐트(stents) 또는 고품질 스테인레스 스틸, 시계 산업 및 정밀 엔지니어링용 비철 금속 그리고 도자기로 만든 최소 마이크로 기계 부품과 같은 격자 구조 컷팅이 있습니다. 커팅 헤드는 초단 펄스 범위의 다양한 주파수 증가 레이저 파장뿐만 아니라 고체 레이저를 사용하여 연속파 작동에 적합해야 합니다. 가장 작은 스폿 직경은 아주 정밀한 조정 가능성을 가진 회절 광학 디자인과 통합된 카메라 기술을 갖춘 해당 광학 위치 보조 장치를 필요로 합니다.  

FineCutter 시스템
FineCutter – 가장 미세한 윤곽과 매끈한 절단면

통합 카메라 관찰 기능이 있는 FineCutter는 최대 500 W 레이저 출력의 고정밀 용도에 사용할 수 있습니다. 해당 방사 수준에서 약 10 µm의 유격이 이렇게 구현될 수 있습니다.  스텐트나 관으로 된 기타 정밀 부품들 같은 의료용 임플란트들은 FineCutter로 절단됩니다. 외과 침이나 내시경 부품들과 예컨대 기계 시계용 마이크로 기계 부품들은 추가 적용 사례들입니다. 

FineCutter 시스템
지구 중심으로 여행 - 레이저를 일단 다르게 이용

바이로트의 바이에른 지구 연구소에서는 FineCutter를 기초 연구용으로 사용합니다. 여기서는 하나의 구성에서 두 개의 서로 맞은편에 있는 다이이몬드들을 센터링 링 하나를 써서 삽입합니다. 다이아몬드들 사이에 젤 공간이 있고, 젤 속으로 다시 다양한 표본들을 삽입합니다. 이제 다이아몬드 하나를 통해 레이저 빔을 직접 표본에 초점을 맞추면, 표본은 매우 강하게 가열됩니다. 내부에서 700° C가 넘는 고온이 발생합니다. 양쪽에서 다이아몬드들을 누르면 내부 압력이 최대 250 GPa로 올라갑니다. 카메라의 도움을 받아 이제 재료 변경 사항들을 관찰할 수 있습니다. 이러한 구성은 지구 중심의 상황 모의 실험을 가능케 합니다. 또한 탄소 화합물들을 삽입하여 다이아몬드를 생산할 수 있습니다.

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