Laser Welding IDM

Laserschweißen - Qualitätsüberwachung

Precitec IDM

Angebot anfordern

Überwachung und Regelung der Einschweißtiefe beim Laserschweißen

Laser Welding IDM
Laser Welding IDM
Laser Welding IDM
Laser Welding IDM

Vorteile

  • Online-Messung der Einschweißtiefe

    Das Precitec IDM misst koaxial während des Laserschweißprozesses die Einschweißtiefe. Dabei werden Messdaten auf Basis der OCT-Technologie immer direkt aus dem tiefsten Punkt des Keyholes aufgenommen - selbst bei sehr hohen Schweißgeschwindigkeiten. Das Precitec IDM bietet Ihnen so eine kontinuierliche Qualitätsüberwachung während des gesamten Laserschweißprozesses. Kostspielige und zeitintensive Querschliff-Analysen oder zerrstörende Prüfungen können auf ein Minimum reduziert werden.
  • 100 % Dokumentation, Transparenz und Rückverfolgbarkeit

    Die während des Schweißprozesses aufgenommenen Messdaten werden zur 100%igen Qualitätskontrolle herangezogen. Durch eingestellte Unter- und Obergrenzen kann somit eine sofortige Warnung an die Anlagensteuerung oder den Maschinenbediener bei Überschreitung der Werte übermittelt werden. Produktionsfehler werden umgehend erkannt und können rechtzeitig korrigiert werden. Die Datenspeicherung in Kombination mit der Bauteil-ID ermöglicht die konsequente Rückverfolgbarkeit – auch noch Jahre später. Das heißt, die Erfassung, Auswertung und Dokumentation der Daten inkl. Qualitätsnachweis stehen Ihnen zur Verfügung – eine umfassende Ermittlung.  
  • Automatisierte Regelung der Einschweißtiefe

    Aufbauend zur reinen Messung besteht beim Precitec IDM die Möglichkeit, die Einschweißtiefe automatisiert zu regeln. Dazu werden permanent ermittelte Ist-Werte mit den Soll-Werten verglichen und die Einschweißtiefe über die Anpassung der Laserleistung in Echtzeit geregelt. Selbst bei anspruchsvollen und sicherheitsrelevanten Bauteilen kann damit eine zuverlässige und reproduzierbare Schweißverbindung gewährleistet werden. Das Paket wird mit einer benutzerfreundlichen und intuitiv bedienbaren Softwarelösung abgerundet. 
  • Vermeidung von Nacharbeit & Ausschuss

    Durch die absolute Messung der Einschweißtiefe kann Ausschuss gezielt identifiziert werden und eine automatisierte Ausschleusung erfolgen. Das bringt auch den Vorteil, dass Nacharbeitskosten auf ein Minimum reduziert weden. 

Technische Daten

  • Positioniergenauigkeit von kleiner 50 μm 
  • Messbereich: ca. 10 mm
  • Abtastrate: 70 kHz
  • Schnittstellen: Netzwerk, RS-422, 2x Analog (0-10V)

Unser Service für Ihre Produktivität

Wartung
Wartung Lasertechnik

Mehr erfahren

Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Lasertechnik

Mehr erfahren

Reparatur
Reparatur Lasertechnik

Mehr erfahren

Ersatzteile
Ersatzteile Lasertechnik

Mehr erfahren

Service Hotline
Service-Hotline Lasertechnik

Mehr erfahren

Schulung
Training Lasertechnik

Mehr erfahren

Mehr Qualitätsüberwachung

Laser Welding Monitor LWM 4.0

Der Laser Welding Monitor LWM 4.0 dient der Online-Prozessüberwachung in vielen Bereichen der industriellen Produktion…

WeldMaster 4.0 Scan&Track

Für Ihren automatisierten Schweißprozess kombiniert der WeldMaster 4.0 Scan&Track das Tracking mit einer intelligenten…

WeldMaster 4.0 Track

Berührungslos, schnell und hochpräzise misst der WeldMaster 4.0 Track die Bauteillage in unmittelbarer Nähe zur…

WeldMaster 4.0 Inspect

Der WeldMaster 4.0 Inspect kann losgelöst von der eigentlichen Schweißstation arbeiten. Er ist ein autarkes…

WeldMaster 4.0 Scan&Track und Inspect

Ein hochgenaues Tracking der Fügeposition, intelligente Strahlführung und -formung sowie die Online- Qualitätskontrolle…

Diese Produkte könnten Sie auch interessieren

Fokussieroptiken YW30 | YW52

Egal, ob Sie eine einfache oder sehr komplexe Ausführung der Schweißoptik benötigen – wir passen uns an Ihr…

Fokussieroptik zum Laserauftragschweißen mit Metallpulver

Im Bereich des Laserauftragschweißens ermöglichen Ihnen unsere Schweißoptiken mit Pulverdüse ein breites…

CoaxPrinter

Der CoaxPrinter bietet Ihnen ein breites Anwendungsspektrum in der additiven Fertigung – von filigranen Strukturen bis…