レーザ溶接 - プロセスモニタリング

プレシテック IDM

リクエスト

レーザ溶接中の溶接深さ測定とコントロール

アドバンテージ

溶接深さのオンライン測定

プレシテックの IDMは、レーザ溶接プロセス中に溶接深さ測定します。OCTテクノロジーに基づいており、測定データは非常に速い溶接速度においても、常にキーホールの底からのデータを直接測定します。 IDMは、レーザ溶接プロセス全体を通じて連続的な品質モニタリングを実行します。これにより、費用と時間のかかる溶接断面の分析や破壊試験を最小限に抑えることができます。
100％のドキュメント化、可視化とトレーサビリティ

溶接プロセス中に記録された測定データは、100％品質管理に使用されます。上限と下限を設定することにより、その値を超えた場合、システムコントロールやオペレーターに即時アラームを送信できます。溶接の欠陥はすぐに検出され、適切なタイミングで修正することができます。コンポーネントIDと紐づけたデータ保存により、何年後でもトレーサビリティが可能になります。これは、溶接シームの品質と生産性に関するデータの収集、評価、ドキュメント等が自由に利用でき、総合的な決定・判断を行なえることを意味します。
溶接深さの自動コントロール

IDMでは溶接深さの測定だけではなく、溶接深さをコントロールすることができます。連続して測定される溶接深さの値はターゲットの値と比較され、レーザ出力を調整することで、溶接深さをリアルタイムでコントロールすることができます。このため、要求の厳しい安全性に関わる部品のレーザ溶接においても、信頼性と再現性の高い溶接シームを実現することができます。提供されるパッケージにはユーザーフレンドリーで直感的なソフトウェアソリューションが含まれています。
リワークや不良品の削減

溶接深さの絶対値の測定することにより、不良品を確実に識別し、自動排出を行うことができます。また、リワークに関わるコストを最小限に抑えられるというメリットもあります。