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Rechargement par soudure au laser
Applications > Technologie d'assemblage > Rechargement par soudure au laser

Enduction résistante à l'usure

Lors du rechargement par soudure au laser avec apport de poudre, le laser chauffe la pièce à usiner et la fait fondre de manière localisée. En même temps, un gaz inerte mélangé avec une poudre métallique fine est alimenté dans le processus. L'alimentation de la zone de travail en mélange de poudre métallique/gaz est assurée par des buses tubulaires ou coaxiales. La poudre métallique fond à l'endroit chauffé et fusionne avec le métal de la pièce usinée. Ce procédé est utilisé dès que des composants coûteux s'usent et doivent être réparés. Outre les outils de façonnage, les pièces de mécanisme moteur et les pièces de turbines comme les aubes font partie des pièces à réparer les plus connues. Ce procédé est également utilisé dans la construction de couches fonctionnelles, comme par ex. des couches de protection contre l'usure.

Applications
Tête d'enduction YC30 - équipement de base
Usinage économique de petites séries

Pour les disques de frein pour vélos de course, il est très avantageux d'éviter la déformation thermique en assurant une production de chaleur localement très limitée. Les parties fonctionnelles sensibles et à structure fine sont durcies au laser de manière ciblée et en trois dimensions.

Tête d'enduction YC52 - équipement de base
Enduction au laser de cylindres résistants à l'usure

Différents cylindres de 0,5 à 2 mètres de long sont nécessaires dans les laminoirs de l'industrie sidérurgique. La plus grande entreprise sidérurgique du monde, Tata Steel, mise sur l'enduction au laser. Le revêtement résistant à l'usure décuple largement la durée d'utilisation, jusqu'ici limitée à 8 jours en travail à trois postes.

Tête d'enduction YC52 - équipement de base
Haches pour l'industrie du bois

Les tranchants extrêmement sollicités de cette lame de hache destinée à l'industrie du bois sont renforcés localement contre l'usure par de nouvelles couches fonctionnelles dures et résistantes à l'usure. Il en résulte une réduction considérable des coûts, car la réparation se limite uniquement aux zones endommagées ou usées. Les couches appliquées au laser ont une épaisseur libre de 0,1 mm à 1,5 mm, la largeur peut être réglée entre 1 mm et 5 mm. Les couches plus épaisses nécessitent la superposition de plusieurs couches les unes sur les autres.

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