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Prozessüberwachung
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Prozessüberwachung beim Laserschneiden


Für automatisierte Anlagen im 24h-Betrieb wird Sensor- und Regelungstechnik immer wichtiger. Der moderne Anwender will heute sorgenfrei im Dreischichtbetrieb produzieren können – ohne den Betriebszustand dabei manuell überwachen zu müssen. Sensortechnik zur Prozessüberwachung und -steuerung sorgt für die Einhaltung der vorgegebenen Parameter und Schnittqualitäten. Angefangen von einer absolut driftfreien Abstandsmessung, der Erkennung der Schutzglasverschmutzung, Überwachung der Einstechprozesse bis hin zur Laserschneidprozessüberwachung bieten verschiedenste Sensoren die nötige Sicherheit für automatisierte Abläufe in hochproduktiven Anlagen.  

Precitec bietet sowohl voll-integrierte als auch modulare Systeme zur vollumfänglichen Überwachung des Laserschneidprozesses.

Typische Anwendungen im Laserschneiden


Bei höheren Schneidgeschwindigkeiten bzw. Materialstärken besteht die Gefahr, dass der Schnitt bei Schwankungen der Prozessparameter abreißt. Der Prozessadapter erkennt Schnittabriss rechtzeitig. Das Anhalten der Maschine, bzw. eine Wiederholfunktion kann Folgeschäden und Ausschussteile vermeiden. 

Bildet sich Plasma im Schnittspalt, ist die Schnittqualität gefährdet. Der Prozessadapter erkennt die Plasmabildung rechtzeitig und sendet eine Aufforderung zum Anhalten an die Maschine. Mit beispielsweise einer Reduktion des Schneidvorschubs können Ausschussteile vermieden werden.

Anwendungen
Schnittabriss rechtzeitig erkennen

Bei höheren Schneidgeschwindigkeiten bzw. Materialstärken besteht die Gefahr, dass der Schnitt bei Schwankungen der Prozessparameter abreißt. Der Prozessadapter erkennt Schnittabriss rechtzeitig. Das Anhalten der Maschine, bzw. eine Wiederholfunktion kann Folgeschäden und Ausschussteile vermeiden. 

Zum Produkt
Überwachen des Schneidprozesses

Bildet sich Plasma im Schnittspalt, ist die Schnittqualität gefährdet. Der Prozessadapter erkennt die Plasmabildung rechtzeitig und sendet eine Aufforderung zum Anhalten an die Maschine. Mit beispielsweise einer Reduktion des Schneidvorschubs können Ausschussteile vermieden werden. 

Linsenbruchsensor
Überwachung von Linsen

Eine hochwertige Sensorik überwacht den Zustand von CO2-Linsen, die mit dem hohen Schneidgasdruck beaufschlagt sind. Sie erkennt und meldet auftretende Fehler an die Maschinensteuerung und ermöglicht so ein sofortiges Abschalten des Lasers und der Schneidgaszufuhr. Teurer Ausschuss oder Folgeschäden können damit vermieden werden, z.B. das aufwändige Reinigen und Neujustieren des Strahlengangs nach einem Linsenbruch. Die Überwachungssysteme haben sich schon in mehr als 5000 Anlagen erfolgreich bewährt.

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